合肥钢结构厂房质量检测单位

一、 钢结构厂房安全检测报告办理中心——钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制，主要是通过有关部门具有质控职能的专职和人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和终检验以及进行必要的试验等方法进行。 

一、编制和审核有关技术文件、报告  

对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容如下： 

1、制作项目 

(1)审核施工图、设计变更、修改图。 

(2)试验和编制有关应用新工艺、新技术在、新材料、新结构的技术鉴定书。 

(3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等，质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。 

(4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。 

(5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。 

(6)及时处理有关工程 项目质量事故，作好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。 

(7)做好产品验收交货资料。 

二、 钢结构厂房安全检测报告办理中心——过程检查与终检查  

1、检查内容 

(1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件，顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机工具辊否处于良好工作状态。 

(2)开工前检查。现场是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 

(3)工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检互检的基础上，还要加强质检人员巡检和工序交接检查。 

(4)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安装现场此工作尚须经顾客监理认证。 

(5)跟踪监督检查。对施工难度较大的工程结构，或有特殊要求易产生质量问题的施工应进行随班跟踪监督检查。 

(6)对分项、分部工程完工后应在自行检查后，经监理人员认可，签署验收记录。 

2、检查的方法 

检查方法分现场进行质量检查和试验检查 

(1)现场进行质量检查的方法有目测法和实测法 

a、目测法 

目测检查法的手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。 

【看】就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；施工工艺执行，应是 

施工顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》的有关规定。涂装施工质量，应是除锈达到设计和合同所规定的等级，涂后4h不得雨淋，漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。 

【摸】  就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。 

【敲】  就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。 

【照】  对于难以看到或光线较暗部位，则可采用镜子反身射或灯光照射的方法进行检查。 

b  实没法 

实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。 

【量】  就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。 

【拉】  就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。 

【测】  就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。 

【塞】  就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查，孔的*用试孔器进行检查，网架钢球用弧形套模进行检查。 

(2)试验检查 

试验检查是指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对需复验的钢材进行机械性能试验和化学分析、焊接工艺评定的试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓连接副试验、摩擦面的抗滑系数试验等。  

三、 钢结构厂房安全检测报告办理中心——常用方法： 

渗透探伤PT：PT是利用有色染料和荧光染料的强渗透性的物理特性，以显示缺陷痕迹的一种无损探伤方法，其又称为着色探伤或荧光探伤。此法不但可以用来钢焊缝，还可用于检查不锈钢、耐候钢和铜、铝等有色金属及其合金的材料缺陷，以及其他非磁性工件的缺陷。渗透探伤的优点与超声波和磁粉探伤一样，而缺点与磁粉探伤一样，也只能发现磁性金属工件和非磁性工件表面和接近表面的缺陷，而且也只能作缺陷的定量分析，难以正确判定缺陷性质和埋藏深度。  

涡流探伤：ET利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式（用于线材、棒材和管材的检测）、探头式（用于构件表面的局部检测）和插入式（用于管孔的内部检测）三种。  

超声波探伤UT：UT是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。焊缝超声波无损检测，对于钢结构桥梁的质量控制起到一个很重要的作用，利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测法，称为超声波探伤。超声波探伤具有高灵敏度、操作简便、探测速度快、成本低且对人体无损伤的优点，故得到广泛应用。其缺点是该探伤方法进行定性定量的评定受探伤人员的经验和技术熟练程度的影响较大，且不直观，至今仍难达到精确评定的要求。  

四、 钢结构厂房安全检测报告办理中心——钢结构焊缝检测时，焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 

焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 

对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连接长度，不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得**过该焊缝长度的10%，标准屈服强度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。 

边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T形接 头焊缝应符合图样规定。 

4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷深度，不行大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。 

5浮**及内浮**储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合国家相应标准规范。 

6对接接 头的错边量，应符合立式贺筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 

7标准屈服强度大于390mpa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。 

一、钢结构安全检测鉴定哪里办理*——钢结构安全检测鉴定实例： 

浙江省绍兴市一厂房为单层门式钢架结构建筑，主体地基采用Φ500mm预应力管桩，桩长约45～50米，桩尖持力层选在强风化岩层。地面地基采用Φ550mm水泥搅拌桩处理，桩长12米。投产后，厂房地面各区域均发现有不同程度的沉降，严重区域大沉降45cm左右；并发现部分钢构件产生变形，其中屋面钢梁和屋面板局部下挠。后期采用静压锚杆方桩加固和预应力管桩加固。

　　本文针对上述存在的问题，对产生现状的原因进行分析并按《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008评估其是否还能安全使用。

　　1 工程背景

　　1.1 建筑结构概况

　　厂房采用单层五跨轻钢结构，平面呈现矩形，跨度均为25mm，柱距8m，轴网尺寸为176m×82m，建筑面积为约23600 m2，参见图1。钢柱柱脚标高为±0.00，A、F轴柱**标高9.50m，B、E轴柱**标高9.70m，C、D轴柱**标高10.90m。钢柱采用H480×220×5×10、H326×260×5×12和H330×250×5×10焊接H型钢。钢柱、梁采用Q345钢，其余构件采用Q235钢。根据现场堆载物品、单位重量以及占地面积等对地坪堆载情况对地坪堆载情况进行统计，地面堆载为0.9KPa～23.4KPa 

1.2 工程地质概况

　　厂房场地土类型属软弱场地土，所在场地属于Ⅲ类场地，地基土自地表往下各土层的厚度及主要物理力学性能详见表1。

　　2 现场勘验检测情况

　　2.1 地面、柱**及屋脊标高测量

　　现场采用水准仪对厂房地面进行标高测量，共设置沉降点85个。测量结果表明厂房加固后地面跨中标高与边柱标高高差平均值约46mm。测量结果表明：轴相邻柱沉降差基本满足规范要求。12轴、13轴屋脊出现*变形，变形量分别为157mm、184mm。

　　2.2 钢构件变形检测

　　采用全站仪对钢立柱进行倾斜检测，共计测点78个，5个测点满足规范C级侧向位移限值>H/700要求。各观测点水平位移情况计算结果详见图1。

　　采用全站仪对部分屋架梁跨中挠度进行检测， 8处屋架梁构件跨中挠度**出规范限值（≤L/400）要求；其中3/A-B跨中挠度79.2mm， 4/A-B跨中挠度82.4mm， /E-F跨中挠度69.5mm， 8/C-（1/C）跨中挠度59.4mm， 13/A-B跨中挠度77.2mm， 14/A-B跨中挠度74.9mm， 18/A-B跨中挠度71.6mm， 20/C-（1/C）跨中挠度39.6mm。 

3 结构验算

　　3.1 刚架结构承载力验算

　　对厂房21榀刚架进行计算（以20～22轴为例），当结构水平位移过大达到C级标准的严重情况时，考虑水平位移引起附加内力对结构承载力的影响。采用中国建筑科学研究院结构研究所PKPM系列的STS计算软件建模，按图1将各柱柱**增加结构水平位移计算。柱脚采用地脚螺栓连接，建模时假定为铰接，其它部位为刚接。计算时，梁柱轴线尺寸、截面尺寸、材料强度均取设计值。？屋面恒载标准值：？0.20？kN/m2？，屋面活载标准值：0.50？kN/m2？。计算结果表明：21/A-B、21/E-F屋架梁大应力比为1.01，22/A-B、22/E-F屋架梁大应力比为1.02，不满足现行设计规范要求；其余钢构件大应力比≤1，满足现行设计规范要求。

　　3.2 水泥搅拌桩复合地基承载力及变形计算

　　根据厂房的堆载和地基处理情况对水泥搅拌桩复合地基下卧层承载力及变形进行计算。选取地面堆载20.6KPa，尺寸8m×24m，水泥搅拌桩桩长12m，矩形布桩，Φ550@2000。采用分层叠加法和角点法计算，计算结果表明，复合地基下卧层承载力满足规范要求；搅拌桩复合土层矩形基础中心点的平均压缩变形S1= 155mm，S2=229mm，S= 384mm。

　　4 原因分析

　　4.1 地面沉降分析

　　该厂房地基采用12mφ550m水泥搅拌桩处理，位于淤泥层中部，搅拌桩处理范围以下仍有约20m软弱下卧层。在大面积地面荷载的作用下，下卧软弱层将会发生长期而缓慢的次固结沉降和压缩变形。厂房水泥搅拌桩复合地基变形理论计算表明该复合地基终沉降量约为38cm，考虑施工误差与实际大沉降量45cm基本吻合。加固改造前的地面沉降主要原因是设计对竖向承载搅拌桩复合地基的变形未提出有效的处理措施。

　　4.2 柱和梁变形分析

　　对于桩基础，大面积地面荷载一方面会在桩身产生负摩擦阻力，增加桩的竖向荷载并产生不均匀沉降，另一方面土体发生水平侧移，使桩挠曲、水平变形，产生弯矩，从而使上部结构柱倾斜等损伤。 

二、钢结构安全检测鉴定哪里办理*——依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：

一、检测单位必须取得省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行备案登记。

二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

1、钢材

1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

⑴、国外进口钢材；

⑵、钢材混批；

⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑸、设计有复验要求的钢材；

⑹、对质量有疑义的钢材。

2、连接用紧固标准件

1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定

2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合GB50205—2001的规定。

4）、普通螺栓作为连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。     

三、钢结构安全检测鉴定哪里办理*——结构构件材料强度与缺陷检测方法 

 1  非破损检测方法 methodof non-destructive test 

在检测过程中，对结构的既有性能没有影响的检测方法。 

2  局部破损检测方法 methodof part-destructive test 

在检测过程中，对结构既有性能有局部和暂时的影响，但可修复的检测方法。 

3  回弹法 reboundmethod 

通过测定回弹值及有关参数检测材料抗压强度和强度匀质性的方法。 

4  超声回弹综合法 ultrasonic-reboundcombined method 

通过测定混凝土的超声波声速值和回弹值检测混凝土抗压强度的方法。 

5  钻芯法 drilledcore method 

通过从结构或构件中钻取圆柱状试件检测材料强度的方法。 

6  超声法 ultrasonicmethod 

通过测定超声脉冲波的有关声学参数检测非金属材料缺陷和抗压强度的方法。 

7  后装拔出法 post-installpull-out method 

在已硬化的混凝土表层安装拔出仪进行拔出力的测试，检测混凝土抗压强度的方法。 

8  贯入法 penetrationmethod 

通过测定钢钉贯入深度值检测构件材料抗压强度的方法。 

9  原位轴压法 themethod of axial compression in situ on brick wall 

用原位压力机在烧结普通砖墙体上进行抗压测试，检测砌体抗压强度的方法。 

10 扁式液压**法 themethod of flat jack 

用扁式液压千斤顶在烧结普通砖墙体上进行抗压测试，检测砌体的压应力、弹性模量、 

抗压强度的方法。 

11 原位单剪法 themethod of single shear 

在烧结普通砖墙体上沿单个水平灰缝进行抗剪测试，检测砌体抗剪强度的方法。 

12 双剪法 themethod of double shear 

在烧结普通砖墙体上对单块顺砖进行双面抗剪测试，检测砌体抗剪强度的方法。 

13  砂浆片剪切法 themethod of mortar flake 

用砂浆测强仪测定砂浆片的抗剪承载力，检测砌筑砂浆抗压强度的方法。 

14  推出法 themethod of push out 

用推出仪从烧结普通砖墙体上水平推出单块丁砖，根据测得的水平推力及推出砖下的砂浆饱和度来检测砌筑砂浆抗压强度的方法。 

15  点荷法 themethod of point load 

对试样施加点荷载检测砌筑砂浆抗压强度的方法。 

16  筒压法 themethod of column 

将取样砂浆破碎、烘干并筛分成一定级配要求的颗粒，装入承压筒并施加筒压荷载后，测定其破碎程度，用筒压比来检测砌筑砂浆抗压强度的方法。 

17  射钉法 themethod of powder actuated shot 

用射钉枪将射钉射入墙体的水平灰缝中，依据射钉的射入量检测砌筑砂浆抗压强度的方法。 

18  超声波探伤 ultrasonicinspection 

采用超声波探伤仪检测金属材料或焊缝缺陷的方法。 

19  射线探伤 radiographicinspection 

用x射线或γ射线透照钢工件，从荧光屏或所得底片上检测钢材或焊缝缺陷的方法。 

20  磁粉探伤 magneticpartide inspection 

根据磁粉在试件表面所形成的磁痕检测钢材表面和近表面裂纹等缺陷的方法。 

21  渗透探伤 penetrantinspection 

用渗透剂检测材料表面裂纹的方法。