宝鸡市钢结构厂房验厂检测中心

一、钢结构厂房验厂安全检测鉴定行业推荐单位——钢结构检测与鉴定内容 

钢结构检测与鉴定内容主要包括：材料、构件、连接与节点缺陷、结构系统、损伤状的检测以及安全性、适用性、耐久性及抗震性能鉴定等方面，对有特殊要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与鉴定，钢构件疲劳度检测与鉴定，钢结构动力检测与鉴定等。

检测鉴定流程与现场检测内容 

01检测鉴定流程 

02现场检测基本工作内容 

1）收集相关资料，如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等； 

2）了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史，如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等； 

3）现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图； 

4）地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。 

钢结构检测与鉴定评定标准 

钢结构可靠性鉴定应划分为结构构件和结构系统两个层次。 

 01钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。 

 1）钢结构构件节点的安全性等级 

 2）钢结构构件及节点的适用性等级 

 3）钢结构构件及节点的耐久性等级 

02钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。 

 1）钢结构系统的安全等级 

 2）钢结构系统的适用性等级 

 3）钢结构系统的耐久性等级 

 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013（2014年6月1日实施） 

二、钢结构厂房验厂安全检测鉴定行业推荐单位——无损检测人员资质等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级 

Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。 

Ⅱ级无损检测人员可编制一般的无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告。 

Ⅲ级无损检测人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告,协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。 

焊缝无损检测的时机及要求条件 

1)超声波检测　碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行超声波检验。对于C级检验要求对接焊缝余高要磨平。 

2)射线检测　表面的不规则状态会掩盖或干扰缺陷影像,因此,在射线检测之前,对接焊缝的表面应进行细致的外观检查和适当修整。对接焊接接头余高应尽可能减小。 

3)磁粉检测　为了能够检测延迟裂纹,磁粉检测应安排在焊后24h进行。 

4)渗透检测　采用荧光渗透剂时,检测温度应在10～38℃;采用着色渗透剂时,检测温度应在10～50℃。渗透时间一般≥10min。 

5)对于进行焊后热处理的焊缝,应在热处理以后计算时间。 

三、钢结构厂房验厂安全检测鉴定行业推荐单位——横向以及纵向框架构成了单层钢结构厂房的纵向受力体系。

  1. 适用范围

  根据我国目前情况来看，这种结构由于其用度广、优势明显，已大量应用于单层工业厂房、多层工业厂房、办公楼以及高层建筑中的非承重构件等。研究表明不同的屋面坡度对刚架的用钢量有较大的影响。

  宜于拆卸搬迁：一旦业主对所造厂址不满意或外界环境发生意想不到的变化，则整个建筑可在很短时间内拆迁，损失较小，而所有这些是钢筋混凝土建筑所无法具备的。

 以下我们通过对单跨42m，檐口高度为6m的在不同屋面破度下的用钢量进行计算分析得出的结果：

 当屋面破度为0.5：10时，一榀框架重量为：3682 kg

 当屋面破度为1.0：10时，一榀框架重量为：3466 kg

 当屋面破度为1.5：10时，一榀框架重量为：3328 kg

 当屋面破度为2.0：10时，一榀框架重量为：3240 kg

 可以看出，对于单跨刚架，一种较好的减少刚架重量的方式是增大屋面坡度，坡度越大用钢量越节省。彩色钢板是以镀锌为基板又用硅酮作为表面，经两除两烘加工而成，耐久性也较好，根据目前我国的市场价格，轻钢结构的造价已经低于钢筋混凝土结构，当厂房的跨度越大时，其优势更为明显，这也是它赖以竞争的一大优势。钢结构不断发展，采用钢结构建造的厂房也不断增多，这在发达国家体现尤为**，我们也在这方面逐渐开始采用钢结构。所以，在厂房结构中也不断减少了装配式混凝土的应用。

四、钢结构厂房验厂安全检测鉴定行业推荐单位——超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用 

目前常用的钢结构无损探伤主要有如下途径超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法,其中应用广操作方便的要属超声检测了。产生波在建筑中的探伤原理主要是基于其自身的特性,由于超声波波长很短,且穿透力十分强,超声波可以在不同介质中传播,一旦碰到不同介质的分界面它会自动发送折射、反射、绕射以及波形转换。此外,超声波具有很好的方向性,可以在黑暗环境中准确的找到目标,通过定向发射,能够很好的发现被检测焊缝存在缺陷的地方。在建筑钢结构检测中,通常会使用反射法来进行探伤,通过对反射回波的声压的高低能够很好的检测出缺陷的大小,是一种十分使用的检测方式。

焊缝中常见缺陷的类型及其在超声探伤中的识别 

1、气孔 

当焊接过程中焊接熔池还处在高温阶段时,这时如果吸收了气体或者相应冶金过程产生了一定量的气体,这些气体如果不能在冷却凝固前及时溢出那么后期就会在焊缝金属内形成气孔或空穴。当采用超声波检测气孔时,单个气孔形成的波形会较为稳定,并且回波高度低,气孔一旦十分密集,探头定向移动就会立刻产生波形此起彼伏的现象,从而达到探伤的目的。

2、夹渣 

焊接后如果焊缝内有金属熔渣或者非金属夹杂物,那么就会在焊缝形成夹渣,通常它都是不规则分布,有点状也有条状。点状夹渣对于焊缝的整体强度没有太大影响,用超声波探测时波幅也不高。条状夹渣影响则会更大,探测时的回波信号通常会呈锯齿状,探头一旦进行平移,波幅会立刻有变化。

3、未焊透 

如果焊接接头部分金属没有完全熔透,就会出现未焊透现象。未焊透通常多发于焊缝中心线上,并且长度较长,当探头在焊缝中心线上平移时,未焊透部分反射回的波形会较为稳定,在焊缝两侧进行同样的检测,反射波幅变化也不会太大。

4、未融合 

当使用的填充金属与母材间未能完全熔合,或者填充金属层之间的熔合不透彻,这都是常见的未融合现象。当探头在未熔合区域平移时波形通常较为稳定,如果移到两侧,反射波幅则会有较大变化,有时甚至只能从一侧探到。

5、裂纹 

如果在焊缝或母材的热影响区域内,在焊接过程中或者焊后出现局部破裂的缝隙,这通常可以称为裂纹。裂纹回波的波幅宽,并且回波高度大,当探头在其上经过时会连续出现反射波并且伴随着波幅的变化,随着探头转动波峰还会出现上下错动的现象。

6、结论 

超声波探伤在建筑钢结构检测中确实有非常有效的帮助,凭借其自身*具的相关特性能够很准确的实现对于钢结构焊缝的检测。针对不同类型的问题,探头平移时都会收到不同特征与性质的回波,采用超声波无损探伤对焊缝进行质量检测能够更好的确保钢结构的工程质量与工程强度。